2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2021年12月2日訊 化纖滌綸厚重織物染色時容易產(chǎn)生折痕，尤其是染深色時折痕更明顯。試驗通過對生產(chǎn)中產(chǎn)生折痕的因素逐個分析，找出最佳染色工藝用于生產(chǎn)，避免折痕產(chǎn)生。生產(chǎn)結(jié)果表明，氣流染色機在浴比為 1：4.5， 單管載布量150kg，噴嘴類型為 50L，主泵速度 95%，風(fēng)機 55%，機速 240m/min，染色升溫速率設(shè)定為 2°C/ min升100°C、1°C/min 升 130°C，加 1g/L CN做浴中柔軟劑降溫速率設(shè)定 1.5°C/min 大批量生產(chǎn)，可以有效避免滌綸厚重織物染黑色時產(chǎn)生折痕，效果較理想。
由于滌綸具有優(yōu)良的性能，如耐摩擦性能好，強度高，回彈性好，耐旋光性好，耐熱性和熱穩(wěn)定性，易洗快干，同時有不怕蟲蛀，不怕霉菌等特點，使得滌綸成為使用很廣的合成纖維之一。滌綸厚重織物也越來越多地被用于生活的很多方面，如汽車內(nèi)飾等。但在染色加工過程中，滌綸厚重織物容易出現(xiàn)布面折痕，尤其是染深色時折痕更嚴(yán)重。試驗通過對滌綸厚重織物染黑色過程中折痕產(chǎn)生的因素進行分析，找出合理的染色條件，解決大批量生產(chǎn)時的折痕問題。
1. 材料和儀器
1.1 材料與染化料
材料：滌綸織物（100% POLYESTER），克重 380.6g/m2
染料：分散黃 RDE、分散紅 LSF、分散藏青 SG
助劑：醋酸、浴中柔軟劑 CN。
1.2 生產(chǎn)設(shè)備
THEN 型氣流染色機、門富士開幅定型機、 pH 計等。
2.染色配方及工藝
2.1 配方
2.2 染色工藝流程
染色工藝流程如圖1
3.試驗方法
在生產(chǎn)中影響滌綸厚重織物產(chǎn)生折痕的因素有很多，試驗通過分析不同因素對折痕的影響，為大貨生產(chǎn)提供幫助，試驗所用機型為單管 THEN型氣流染色機，風(fēng)機為大風(fēng)機。試驗通過對染缸噴嘴、浴比、行機條件、升降溫速率、載布量以及浴中柔軟劑的使用幾個方面討論對折痕的影響。
在噴嘴類型、載布量、行機條件及浴比對折痕的影響試驗中，為了排除染色升降溫的干擾，將升降溫速率控制在 0.5°C/min 來分析。為簡化流程，每組試驗染色后洗水3次，出缸干布查布，不做后處理。試驗中對折痕的評定以本廠QC部查布是否可以走貨為標(biāo)準(zhǔn)，能走貨則無折痕，不能走貨則折痕明顯。
1. 噴嘴類型對折痕的影響
分別設(shè)定不同噴嘴類型，進行折痕對比試驗，結(jié)果如表 1。
由表1 數(shù)據(jù)可以看出，在噴嘴大小為 50L 時折痕無。噴嘴大小為30L 時折痕明顯，可能與噴嘴較小織物經(jīng)過噴嘴時受擠壓有關(guān)。選擇 50L 噴嘴為宜。
2. 主泵速度對折痕的影響
選擇50L噴嘴，分別設(shè)定不同的主泵速度，進行折痕對比試驗，結(jié)果如表2。
由表2 數(shù)據(jù)可以看出，主泵速度為 92%和95%時折痕無，另外兩組折痕明顯，而 B1組和B2組所染織物染色不均，應(yīng)該與主泵速度小，透染性差有關(guān)。選主泵速度95%為最佳。
3.機速對折痕的影響
選擇50L 噴嘴和主泵速度為95%，分別設(shè)定不同的機速，進行折痕對比試驗，結(jié)果如表 3。
由上表數(shù)據(jù)可以看出機速240m/min和260m/min時折痕無，而機速 220m/min 和 280m/ min 時折痕明顯。機速在280m/min 時產(chǎn)生折痕的原因可能與機速過快有關(guān)，因為生產(chǎn)加工為繩狀加工，機速過快滾筒與布身之間張力增大，滾筒與布身相互擠壓產(chǎn)生折痕。機速 220m/min 時產(chǎn)生折痕的原因可能與運行時間過長有關(guān)。從節(jié)能及機速過快可能引起布面刮痕考慮，機速為 240m/min最佳。
4.風(fēng)機對折痕的影響
選擇50L噴嘴、主泵速度為95%及機速為 240m/min，分別設(shè)定不同的風(fēng)機，進行折痕對比試驗，結(jié)果如表4。
由表4 結(jié)果看出，風(fēng)機為55%時折痕無，其余幾組折痕明顯，D1、D2組折痕明顯的原因可能與風(fēng)機太小，導(dǎo)致缸中布無法被吹開，布在缸底時擠壓堆積有關(guān)。而風(fēng)機為58%時，由于風(fēng)力太大，缸后的布被吹到缸前端壓住前面的布導(dǎo)致行機不順，折痕明顯。優(yōu)選風(fēng)機 55%最佳。
5.浴比對折痕的影響
選擇50L 噴嘴、主泵速度為95%、機速為240m/min 及風(fēng)機55%，分別設(shè)定不同的浴比，進行折痕對比試驗，結(jié)果如表5。
由上表數(shù)據(jù)可以看出，浴比在1：4.0 時折痕明顯，原因為缸中水太少，在染色運行中壓差不穩(wěn)定導(dǎo)致行機不順，行一圈時間太長，布在缸中堆積產(chǎn)生折痕。而后3 組試驗折痕無，從節(jié)約用水考慮，浴比1：4.5 最佳。
6.載布量對折痕的影響
選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機速為 240m/min、風(fēng)機 55%及浴比 1：4.5，分別設(shè)定不同的載布量，進行折痕對比試驗，結(jié)果如表 6。
由表6 數(shù)據(jù)可以看出，單管THEN 染色機當(dāng)載布量從130kg增加到170kg的試驗，載布量為160kg和170kg 時折痕明顯，其余幾個試驗折痕無，從提高產(chǎn)能，有效利用生產(chǎn)設(shè)備考慮，單管載布量應(yīng)控制在150kg 最佳。
7.升溫速率對折痕的影響
選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機速為240m/min、風(fēng)機 55%、浴比 1：4.5 及單管載布量控制在150kg，分別設(shè)定不同的升溫速率，進行折痕對比試驗，結(jié)果如表 7。
由表7數(shù)據(jù)可以看出，在染色工藝曲線（圖 1）中最后升溫階段100°C升溫到 130°C過程的升溫速率為1.0°C/min 和1.5°C/min 時折痕無。同時查布結(jié)果顯示 G1 和 G2 兩組所染織物有染花，且 G1 組染花較 G2 組更明顯，染花的原因應(yīng)與最后階段升溫速率過快有關(guān)。因此為了縮短染色工藝流程，同時兼顧染色品質(zhì)。選擇 G3 組升溫組合最佳，即先用2°C/min升溫到100°C，再用 1°C/min 升溫到130°C。
8.降溫速率對折痕的影響
選擇 50L 噴嘴、主泵速度為 95%、機速為240m/min、風(fēng)機 55%、浴比 1：4.5 及單管載布量控制在150kg，采用2°C/min升溫到100°C，再用1°C/min 升溫到130°C，現(xiàn)分別設(shè)定不同的降溫速率，進行折痕對比試驗，結(jié)果如下表 8。
由表8 數(shù)據(jù)可以看出厚重滌綸織物染色應(yīng)選擇慢速降溫，才能有效改善折痕。H6 組折痕無，選 H6 組降溫組合最佳。即先1.5°C/min 降溫110°C，再按 1°C/min 降溫 60°C。
9. 浴中柔軟劑 CN 對折痕的影響
在不同降溫速率對折痕的對比試驗中，分別加入不同劑量的浴中柔軟劑 CN 進行對比試驗，對結(jié)果進行分析。最后綜合考慮，CN 用量 1g/L、降溫速率 1.5°C/min降 60°C最優(yōu)，這樣可以有效地縮短工藝時間，同時 CN 用量也較少。
通過以上幾個條件對折痕影響的對比試驗，將最佳條件結(jié)合運用大批量生產(chǎn)， 生產(chǎn)寶藍色、 黑色共計14 缸，QC 查布折痕均無。
通過試驗分析及大貨生產(chǎn)表現(xiàn)，結(jié)果表明氣流染色機染滌綸厚重織物深色時將以下條件結(jié)合使用可避免折痕產(chǎn)生。
1.浴比1：4.5，單管載布量150kg
2.噴嘴類型為50L，主泵速度95%、風(fēng)機55%、 機速 240m/min
3.染色升溫速率設(shè)定2°C/min升至 100°C，1°C/ min 升至130°C， 降溫速率設(shè)定1.5°C/min 降至 60°C
4.浴中柔軟劑 CN 用量 1g/L。
本文發(fā)表于2018《輕紡工業(yè)與技術(shù)》第 7 期，印染人編輯整理
[1]王菊生、孫凱，染整工藝原理:1 冊[M].北京:中國紡織工業(yè)出版社.1984.
[2]趙濤、染整工藝原理[M]北京:中國紡織出版社.2009.
[3]何瑾馨.染料化學(xué)[M].北京:中國紡織出版社.2004
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