定型機、涂層機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月7日訊 紡織物的染整加工，前前后后對染整結果總的影響因素比較多，故在實際大生產中，經常會遇到這樣那樣的質量問題，其中與色澤有關的尤為頻繁，而可列第一位的便是色差問題。下面講述的是如何解決色差染疵的原因

色差分為以下幾種：

 a．放樣色差(大、小樣差異)；

 b．批量性色差，又分為批次間色差、同批次的缸差、同缸次的管差；

 C．其他色差，有前后色差、左中右色差、變色性色差(后處理、后整理后的色變)等。

1.1 放樣色差

目前染整加工基本上需要根據(jù)客戶指定的色澤來進行，對于色澤的符樣級別要求很高，某些客戶近乎于苛刻。放樣色差即小樣與大樣之間的色澤差異問題，這也是在大生產時第一步就要面對并必須給予解決的問題?？梢钥吹?，當小樣對應于大機的染色形式方法越一致，放樣色差將越小。然而現(xiàn)實情況是，二者之者能夠高度一致的并不多，通常只能達到一定的相似度，某些染色類型的二者相似性甚至存在著相當大的差距(如卷染)。所以小試的成功，還不能等同于大生產一定能成功。特別是在新產品、新材料、新工藝的開發(fā)或試用時，實驗室小試的方法程序，未必能照搬到車間進行大試即可，有時也可能這二者之間的距離還很大。為此，除了匹配于適當和先進的小樣機等配套儀器和設施，在有條件的時候，在中間先進行一匹織物(或者I-2個筒子) 的中樣試驗，然后再行下一步的大試，無疑將更為有益和穩(wěn)妥。因中試相對于大機的效果反映，遠比小試有著更大的接近性。

放樣一次準，一直是技術上所追求的目標，放樣一次準對缸差的防止具有根本性的意義。這一問題既離不開試化驗設備設施的先進性，也還牽涉到技術和技術管理的水平，毫無疑問，也是印染企業(yè)的關鍵技術之一，與現(xiàn)今被廣為推崇的“染色一次成功”，要求其更是先決條件。把傳統(tǒng)的“事后調整”，轉變到“事前掌握和控制”，則是解決放樣一次準的前提。同時，掌握色澤在整個生產流程中的前后演變情況及其規(guī)律，則大量翔實細致的基礎工作是必不可少的。

1.2 批量性色差

1.2.1 批次間的色差

批量性色差包括不同生產批次間的色差，和同一批次中帶有批量性質的色差。批量性色差一直是桀色生產上的一個老大難問題，涉及的面也比較廣，對它的預防和克服，應是一個系統(tǒng)工程。

導致批量性色差的因素，歸納起來主要的有以下4個方面：

a．纖維原料的不同產地，以及不同批次、批號，對染料的吸收率存在著差異性；

b．染料、助劑、化工原料的不同產地，以及不同批次、批號，各自的有效成分的含量存在著差異性；

c．計劃調度上配缸和排缸的合理性(不同型號的染色機存在著色澤上的色光差異性，配缸、計劃安排的不當，與批差、缸差亦都有關聯(lián))；

d．工藝條件執(zhí)行上的規(guī)范性(由人員的素質與管理的水平所決定)，這不單是在染色階段，前處理、后整理等各生產環(huán)節(jié)也要包括在內。

以上4點中只要有一處出問題，都將會影響到批量性色差的產生。若企業(yè)的技術和管理上都有欠缺，那就極有可能出現(xiàn)多個影響因素的并發(fā)，就使真實原因的查找，增添了復雜性和困難度。

1.2.2 同批次的缸差

缸差是間歇法染色中另一常發(fā)性的難題。首先，前準備環(huán)節(jié)對于毛白坯配缸的合理性是前提，而最大的影響源，則是車間第一線操作人員的群體素質，即工藝的操作執(zhí)行是否做到了規(guī)定，及其各操作個人、各機臺、各班次的高度統(tǒng)一。

染化料的稱料計量要求準確無誤，這是明白而又簡單的道理。然而染化料倉庫在實際工作中，卻又很容易出差錯，故需要配以復查、復核等手續(xù)和制度來給予充分保證。而即使配備有現(xiàn)代化的自動稱料加料系統(tǒng)，也不能絕對地保證萬無一失，系統(tǒng)在長期工作后發(fā)生故障或人為性的掌控差錯，亦也非完全不可能的事，若疏于維和保養(yǎng)和檢查管理，尤在連續(xù)性生產線上，一旦出事批量將會很大。

另外值得重視的是，放樣工作與此問題亦有較大的關聯(lián)，如果老是需要依賴補加染料來糾色的話，那么缸差問題必將是有增無減。

1.2.3 同缸次的管差

管差發(fā)生在多缸體并聯(lián)式的大容量液流、噴射等一類染色機上。大容量染色機本是為謀求減少或甚至于可消除缸差的發(fā)生機會而所設計的，然而有利也有弊的是，這也會帶來的管差問題，這是由設備染色運轉的形式方法所決定。并聯(lián)的缸體越多，染機的單次裝載容量自然越大，但管差就越有發(fā)生的可能性。所以若為了追求單次染色容量的擴大，而過多的增加缸體作并聯(lián)并不可取，只能適可而止?？梢哉f，管差實質上也是缸差在該類染色機上另一種表現(xiàn)形式。

把產生管差的因素歸納匯總，在前準備環(huán)節(jié)毛坯布配缸上避免差異是預防的第一步，保持設備運轉狀態(tài)的的正常，則要比常規(guī)單缸體染色機更為重要，而擋車操作上的嚴格認真和隨機跟蹤制度也必不可少。由于對管差的檢查和認定，及其糾色回修，要遠比缸差來得復雜、麻煩和不便，尤其是對于需要進行套染的滌腈、滌棉、黏錦等混紡纖維類織物的染色，管差有二次產生的可能性，若等到完全染畢才再發(fā)覺，糾色回修將會付出高昂的成本。

1.3 其他色差

1.3.1 前后色差

前后色差容易發(fā)生在連續(xù)式染色的長車軋染機以及大卷裝卷染機的染色時，這是由該二類設備其染色的形式所決定的。在間歇式的松式浸染染色機上，一般不易發(fā)生，然而若染色擋車工一味為求快，一邊加染料即一邊快速升溫，那么也會在松式浸染機上發(fā)生前后色差。

另外滌綸織物熱定形時，對于升華在定形機內的染料清除不良，形成對后來的織物產生升華沾污，特別是深色后改做淺色時，或是互余色澤的生產按排，亦常會產生通常所說的定形搭色，并會因定形機內的染料殘留被逐漸帶走，而產生色澤前后差異。

1.3.2 左右色差  

左右色差主要發(fā)生在軋染和卷染染色上，亦也系設備的染色形式方法特征所致，故機械上的因系往往大于其他因素。

在軋染上，主要有軋車因軋輥的左右壓力出偏差而不均勻，對稱度不統(tǒng)一，導致左右軋液率的不均衡；又或軋染糟的補液系統(tǒng)失靈，致使左右染液濃度上不均勻。

在卷染上，卷染機的繃布輥失修變形，左右弧度呈不對稱、不均勻，會導致對織物的刮液率左右不一致。被染的織物越薄、吸水性越低的織物，在染一些三原色都占支配地位的敏感性色時，較易發(fā)生左右色差。另外，操作上染化料的加料入機操作上不規(guī)范，以及對薄型織物的進布張力調整不當?shù)?，也會造成染缸左右染料濃度不均勻，以致于造成染色左右色差?/span>

對于松式浸染，嚴格地講，從染色機運轉的形式方法與原理來講，與左右色差應是無緣的。但在經編織物上，也會時不時地發(fā)生邊中色差問題，該類織物中的某一些品種，容易產生卷邊，當卷邊過于嚴重時，在染色機中若不能自行打開的話，即會造成邊中色差。這是由織物的品種特征所致，與軋染和卷染上的左右色差，在性質、原因是完全不同的，故克服的方法要從織造和染色的工藝措施上來著手。

1.3.3 變色性色差

由于一些染料品種會發(fā)生不同程度的熱敏變色，所以首先要對染料作好篩選，在助劑方面，固色劑、交聯(lián)劑、柔軟劑、防水防油劑、涂層整理劑等在染色后，添加和處理的后處理、后整理方面的助劑，對于已染色完成后的色澤，也或多或少和不可回避地產生一定的色變影響。后處理、后整理的工藝環(huán)節(jié)越長，尤其是后整理的溫度越高，添加的助劑越多時，色變的可能性也就越大。甚至于連與染料、助劑、化工原料等無直接關系的起絨、磨毛等機械性整理加工，也會影響到織物的表觀色澤而產生色差。當然，機械性整理所致的色差，非化學性因素所致，而是由于織物的表面發(fā)生了變化，改變了光反射的基礎所導致的，從而影響了人的眼睛的色覺感受，產生的一種視錯覺。這種色差在在色相上基本不變，但在深淺度上的反映較明顯，并在色光上也有所影響。雖然這種色差是物理性原因，但客觀上仍然是產生了色變，所以仍需作事前掌控，預防于先。

綜合意義下的“染色完成”，應是最終的后整理環(huán)節(jié)結束，成品充分冷卻，可供后道成衣等生產時，穩(wěn)定體現(xiàn)所指定的色澤后，才算是真正完成了染色的任務。然而，要求后處理、后整理助劑一點也不影響色變，是不客觀和不現(xiàn)實的(至少到目前為止尚是如此)。認真地說，該問題也應歸屬于“放樣色差 ”之技術工作范疇，并同樣會遇到大、小試之間的效果差異問題(所不同的是焦點是在色澤方面)。所以，這就要在打樣和放樣工作上給予技術上的解決。首先小樣的打樣，必須努力模仿大生產的環(huán)節(jié)、程序、形式方法及其工藝條件，并亦在中試和大試中來給予糾偏而克服。

然而需要擺正關系的是，后處理、后整理方面的助劑，主要影響和作用于紡織品的某一些內在質量(如各種色牢度)，和手感、風格、特色與特種功能等。在色澤問題上，作用和影響最大的莫過于染料，對于色澤的糾偏來說，染料無疑居于第一位置。掌握色澤的演變規(guī)律，是克服和解決的前提，通過技術上作解決，以事前控制為重心，則是根本的解決途徑。

需要再值得一提的是，氨基有機硅類柔軟劑的黃變問題。這一類柔軟劑因其優(yōu)越的手感和良好耐久性，現(xiàn)己在柔軟劑的使用上占了重大的比重。但該類柔軟劑在性能上，存在著一些必須注意的問題，它在性能指標上氨基的含量越高，手感反映越好，但氨值越高、泛黃值也越大。而且后整理的溫度越高、時間越長，還將加劇其氧化泛黃的程度。

雖然化工方面一直在通過改性等方法來改良和提高，但總還是存在著一定的矛盾沖突性，所以對于特白色和鮮艷的淺色(尤其是紫色調)，特別要作好選擇工作。必要時只能放棄一部分對柔軟性的要求，來求得白度值的保持。

在工藝技術上不斷追求和探索，是對行業(yè)水平提升和發(fā)展的重要推動力之一。然而工藝技術與包括其他方面(如染化料、機械設備等)的每一項新的成果，都總有一個相對而言的保持期，且在時間上，常呈現(xiàn)一定規(guī)律時長時短(也時多時少)的階段性，從另一方面出發(fā)，為使企業(yè)能獲得生產效率與效益上的最大化，按現(xiàn)階段所掌握技術的水準，在生產全程中對于原材料、能源、水等各類資源的耗用，做到既必需，又合理恰當和最大限度的高效利用，也就成為一條指導原則，而“染色一次成功”則是對該原則在工藝實施上的體現(xiàn)。

“染色一次成功”是指產品在整個生產流程中，沒有發(fā)生過任何設定工藝之外的回修、復染等不正?，F(xiàn)象。要達到這一水準，是一個包含內容廣泛和全面的系統(tǒng)性工程，除了要有相應的技術、管理、設備配置等各方面的綜合實力，也包括了一線員工隊伍在內的整體素質水平。

毫無疑問，“染色一次成功”不但能充分地提高勞動生產效率，也是對于原材料、能源、水等資源的充分利用。所以“染色一次成功”不僅是提高產品品質的一種手段，也是節(jié)約資源、節(jié)能減排、提高企業(yè)效益的重要途經。

傳統(tǒng)質量管理的方式是對產成品最后進行檢驗，然后按照質量定級標準作出分等分級。但此時產品已經完工，一等品、二等品、等外品等質量現(xiàn)狀木已成舟，客觀上已難再改變和有效補救。醫(yī)學界的防疫機制為我們提供了很好的啟迪，“防重于治”不但是扼制染整疵病的重要和有效手段，而且對保持生產成本與資源耗用在最低限度上均意義重大。

“防重于治”系是現(xiàn)代質量管理制度的指導思想，以采取積極、主動的手法，一切從源頭抓起，從基礎抓起，根據(jù)生產檔案的歷史記錄所反映情況，尤為注重在一切曾經或有可能產生問題的環(huán)節(jié)和地方都采取預防措施。在過程與各階段中，就盡力防止半制品要求等級的降低，努力杜絕各類疵病因子的產生，從抓好各階段、各局部及其過程的完美性出發(fā)，來求得結果的完滿性。故也可以說，“防重于治”亦是“染色一次成功”所不能缺少的理念基礎。

產生色差的影響因素較多，有纖維、坯布與染化料等原輔材料的質量差異，染整設備的狀態(tài)，工藝、技術、管理、及其人員素質等方方面面。所以整個生產流程上，從前準備、前處理，到染色、后處理、后整理等前前后后各個環(huán)節(jié)上，都存在著產生色差的基礎與可能，使色差成了染整生產中最易發(fā)生的質量問題，成為三大頑疾之首。當然糾色、回修、改染等措施，在實際大生產中尚不可避免，但這終究是被動性質的補救，況且還有一些紡織品，還具有不允許回修性。因此，對于凡是一切有可能導致色差產生的因素，都應努力采取以防范為中心的策略，這是染整生產管理、技術管理和質量管理的主導理念。