發(fā)布時(shí)間：2021-12-10 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年12月10日訊 通過(guò)分析生產(chǎn)中尼龍布 pH值的因素，如浴比、出缸浴用酸及酸用量等 ，制定適合的生產(chǎn)條件 ，克服尼龍成品布有酸味 、儲(chǔ)存泛黃和pH值不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。采用改進(jìn)工藝條件后大貨生產(chǎn)結(jié)果表明，可以做到尼龍布無(wú)酸味、不泛黃和pH值穩(wěn)定在5.0~6.0的合格范圍，膠袋黃變牢度達(dá)到4級(jí)以上 ，效果理想。

作者：李成炳 ，張 貴，王思捷

引 言

pH值是化學(xué)上用來(lái)衡量溶液酸性或者堿性的指標(biāo) ，代表溶液中氫離子濃度 ，以氫離子活度的負(fù)對(duì)數(shù)表示 ：

pH值有時(shí)也稱氫離子指數(shù) ，由于氫離子活度的數(shù)值往往很小 ，應(yīng)用上不方便 ，所以應(yīng)用 pH 這一指標(biāo) 。并由此得到：

殘留在紡織品中的 pH值是涉及影響人體安全 ，健康的有害物質(zhì)指標(biāo)之一。人體皮膚的汗腺與皮脂分泌的汗水和油脂具有酸堿度，人體正常皮膚的pH值在5.5~7.0呈弱酸性。它可以抑制某些病菌的生長(zhǎng)繁殖 ，具有保護(hù)皮膚免遭感染的作用 ，是人體防御細(xì)菌入侵的重要屏障。因此紡織品pH值在中性(pH值為 7.0)至弱酸性 (pH值略低于7.0)之間對(duì)皮膚最為有益。若皮膚表層的pH值超過(guò)人體皮膚適的范圍 ，很容易引起皮膚瘙癢、過(guò)敏 、炎癥等疾病 ，甚至損害人體的汗腺和神經(jīng)系統(tǒng) ，影響人體健康。因此嚴(yán)格控制織物pH值是非常有必要的 ，目前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尼龍織物pH值大品牌客戶要求范圍是4.0~7.5，歐美標(biāo)準(zhǔn)(如 ISO，AATCC等標(biāo)準(zhǔn) )尼龍織物pH值大多品牌客要求在4.0~7.0之間。

01

試驗(yàn)

1．1 試驗(yàn)材料與儀器

1．1．1 材料及染化劑

材料 ：尼龍含萊卡織物 (80％Nylon6，20％Spandex)

規(guī)格 ：165cmx185g／㎡

染料 ：酸性黃 NHF-S、酸性紅 NHF-S 、酸性藍(lán) NHF-S、熒光增白劑。

助劑 ：酸性勻染劑Y (Clariant公 司 )、釋酸劑Vs (Clariant公司)、醋酸 、醋酸鈉 。

1．1．2 生產(chǎn)設(shè)備

THEN型氣流染色機(jī) 、門富士開(kāi)幅定型機(jī) 。

1．1．3 測(cè)試儀器

PHS-3B型pH計(jì) 、2000W 電爐 、GF-200型電子天平 、Datacolor計(jì)算器測(cè)色配色系統(tǒng) (DCZ公司 )。

1．2 工藝流程

高溫坯定→染色→固色→出缸→烘干→成品定型→驗(yàn)布→打包→入倉(cāng) 。

1．2．1 染色工藝及配方

染色工藝流程圖如圖 1。

圖 1 染色工藝曲線圖

1．2．2 固色工藝及配方

后處理工藝流程圖如圖 2。

圖 2 后處理工藝曲線圖

1．3 測(cè)試方法

采 用

AATCC81-2006 pH of Water-Extract fom Wet Processed Textiles(濕加工織物水萃取pH值 )測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) ，具體操作方法如下 ：

稱取 10±0.1g的尼龍織物 ，如果樣品克重太小可以把樣品剪成小塊 ；

在燒杯中以中等速度煮 250min蒸餾水10min，浸入樣品 ，用表面皿蓋住 ，再煮 10min；

冷卻至室溫 ，用鑷子取出樣品 ，并把樣品上的液體滴回?zé)校?/span>

測(cè)定燒杯中液體的 pH值。

02

結(jié)果與討論

2．1 浴比對(duì)織物pH值的影響

同一尼龍織物坯布在不同浴比下 ，分別按1.2工藝流程分別多次染色固色 ，出缸烘干后織物pH測(cè)結(jié)果 ， 如表 1，圖 3不同浴比染色布面 pH平均值曲線 圖，圖4 不同浴比染色布面 pH標(biāo)準(zhǔn)曲線圖。

表1 中數(shù)據(jù)可以看出 ，尼龍染色后pH值隨浴比增大 ，標(biāo)準(zhǔn)偏差逐漸減小 ，而標(biāo)準(zhǔn)偏差值越大說(shuō)明穩(wěn)定性越差 。

從圖3及圖4可看出 ，隨著浴比的加大 ，尼龍織物平均 pH值下降 ，當(dāng)超過(guò) 1：6的浴比后 ，隨著浴比的加大 ，pH值變化趨穩(wěn) ；另外 ，浴比越大 ，尼龍織物pH值越穩(wěn)定。綜合氣流染色機(jī)特性 、生產(chǎn)成本等因素考慮 ，浴比宜選擇在1：6左右為宜。

2．2 尼龍固色染浴pH值調(diào)節(jié)方法對(duì)成品布酸昧和pH 值的影響

2．2．1 用 1.0g/L HAc調(diào)節(jié)

表2 數(shù)據(jù)是用 1.0g／L HAc按 1.2.2后處理固色工藝后烘干并成品后織物 pH值測(cè)試數(shù)據(jù) 。

從表2上可看出，用HAc在尼龍固色染浴中調(diào)節(jié) pH值是不夠穩(wěn)定的 ，且有酸味。

2．2．2 用1.0g／L HAc和 0.5g／L NaAc緩沖溶液調(diào)節(jié)

以下數(shù)據(jù)是用 1.0g/L HAc和 0.5g／L NaAc緩沖溶液按1.2.2后處理固色工藝后烘干并成品后織物 pH值測(cè)試數(shù)據(jù) 。

從表 3上看 ，用1.0g/L HAc和 0.5g／L NaAc緩沖溶液調(diào)節(jié)在尼龍固色染浴 中調(diào)節(jié) pH值雖然標(biāo)準(zhǔn)偏差值較小 ，織物 pH值穩(wěn)定 ，但會(huì)造成布面酸味稍濃 ，pH值偏低 ，也是不可取。

2．2．3 用 0.7g／L HAc和 0.5g／L NaAc緩沖溶液調(diào)節(jié)

表 4數(shù)據(jù)是用0.7g／L HAc和 0.5g／L NaAc緩沖溶液按1.2.2后處理固色工藝后烘干并成品后織物 pH值測(cè)試數(shù)據(jù) 。

從表4上看，用0.7g/L HAc和 0.5g／L NaAc緩沖溶液調(diào)節(jié)在尼龍固色染浴中 pH值調(diào)節(jié)方法可以保證成品后織物 pH值適中而且相對(duì)穩(wěn)定 ，同時(shí)酸味很淡 ，適合大貨生產(chǎn)。

2．3 不同織物 pH值對(duì)尼龍織物黃變的影響

不同織物 pH值對(duì)用尼龍織物的儲(chǔ)存黃變 ，以漂白成品布膠袋黃變測(cè)試進(jìn)行評(píng)估 ，測(cè)試數(shù)據(jù)如表 5。

從表5上可以看出 ，尼龍織物 pH值大于6.0會(huì)引起膠袋黃變明顯變差 ；pH值小于5.0或大于6.0，尼龍織物存放時(shí)間三個(gè)月后白度變化大 ，pH值控制在 5.0~6.0可保證存放三個(gè)月白度變化較小。

03

大貨驗(yàn)證

采用 2.1的工藝流程 ，尼龍固色浴用 0.7g／L HAc和0.5g/ L NaAc緩沖溶液 調(diào)節(jié) pH值固色 ，10單不同顏色成品跟蹤后織物 pH值 、儲(chǔ)存色變等表現(xiàn)為表 6所示。

從表上6可以看出 ：尼龍固色用0.7g／L HAc和0.5g/ L NaAc緩沖溶液調(diào)節(jié) pH，可使尼龍織物布pH值 穩(wěn)定在 5.0~6.0，膠袋黃變牢度達(dá)到 4級(jí)以上 ；非漂白類尼龍色織物布 ，存放三個(gè)月儲(chǔ)存色變 ，色差穩(wěn)定范圍?E穩(wěn)定在0.4以下 ，漂白類尼龍織物布，存放三個(gè)月白度變化值穩(wěn)定在4.0~5.0范圍內(nèi)。

04

結(jié) 語(yǔ)

4.1 浴比越大 ，尼龍織物 pH值越穩(wěn)定 ，從氣流染色機(jī)的特性和成本因素考慮 ，宜選用浴比為 1：6左右。

4.2 尼龍固色宜采用 0.7g／L HAc和0.5g／L NaAc緩沖溶液降低和穩(wěn)定織物pH值 ，成品布酸味很淡 ，pH值又穩(wěn)定。

4.3 將尼龍織物布的pH值控制在5.0~6.0，成品包裝后不泛黃 ，是最佳pH控制范圍 。

參考文獻(xiàn)

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[3]王思捷．尼龍三角絲緯編彈力織物的染整加工 [J].印染,2009,35(16)：24—26．

[4]張貴 ．錦綸敏感色的色差控制 [J]．印染,2011,(13)：23-24

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