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  • 提高活性染料染色織物耐汗/光復合色牢度的方法

    發(fā)布時間:2023-06-15 點擊:
    耐光、汗復合色牢度


    定型機、涂層機地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月15日訊 耐光、汗復合色牢度是指紡織品在人工汗液的作用下耐人造光的色牢度。是紡織品上染料分子在汗液的存在下,對日光的抵抗能力。我國很多產(chǎn)品標準也將耐光、汗復合色牢度納入考核范圍。特別是夏季服裝在日常穿著過程中,受到陽光、汗液、高溫的影響,更容易產(chǎn)生褪色或發(fā)紅等現(xiàn)象。


    耐光、汗復合色牢度的影響因素


    影響服裝耐光、汗復合色牢度的因素主要有以下幾點:


    01
    紡織材料



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    以棉、桑蠶絲、麻、毛等天然原料為主的產(chǎn)品耐光、汗復合色牢度不好,而疏水性化纖產(chǎn)品的耐光、汗復合色牢度則相對較好。這是因為棉纖維等天然纖維吸水性較好,具有良好的親水性,含水率的增加一定程度上會使染料的褪色速率增加。


    研究表明,耐光、汗復合色牢度還與織物類型有關,染料配方相同、織物類型不同的耐光、汗復合色牢度結(jié)果會有差異,全棉布耐光、汗復合色牢度比棉拉架布要好半級左右;織物的厚薄與耐光、汗復合色牢度也有關系,較厚的產(chǎn)品體現(xiàn)出相對較差的耐光、汗復合色牢度。


    02
    染料



    ①染料種類:活性染料容易出現(xiàn)光致褪色現(xiàn)象;還原染料的耐光、汗復合色牢度較高。


    ②染料濃度:染料濃度越大,分布在纖維外層的染料分子越多,每個染料分子分擔的光照就越少,從而提高了對內(nèi)層染料的保護作用,使得產(chǎn)品整體耐光、汗復合色牢度有所提高。


    ③染料拼色:若織物使用了拼色染料,其耐光、汗復合色牢度通常由牢度差的染料決定,不耐光、汗的染料變色后引起染色織物整體變色,體現(xiàn)出較差的耐光、汗復合色牢度。


    常見的活性染料中,其耐光、汗復合色牢度的優(yōu)良順序通常是:黃原色染料> 紅原色染料>青原色染料,染料三原色是染料拼色的基礎,企業(yè)可根據(jù)需要篩選合適的三原色染料。


    03
    人體汗液



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    汗液成分可分為無機和有機成分兩類,對染料起作用的主要是汗液的有機成分,其中,氨基酸會對金屬絡合染料中的金屬離子作用,降低其色牢度,導致褪色;汗液中的乳酸等具有還原性,在日光照射下,使染料中的N=N、絡合金屬 鍵斷開,引起染料顏色發(fā)生復雜的光還原反應,導致織物褪色。


    提升耐光、汗復合色牢度方法



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    01
    染料的選擇



    耐光、汗復合色牢度的提升是一個綜合問題,企業(yè)可根據(jù)自身技術條件及產(chǎn)品要求,對產(chǎn)品進行有效的質(zhì)量控制。


    選用色牢度較高的活性染料品種,或用還原染料。由于還原染料的成本高于活性染料,染色工藝控制要求較高,如果對產(chǎn)品耐光、汗復合色牢度要求高,可用來替代部分活性染料;在拼色染色過程中,染料三原色是染色拼色的基礎,選擇耐光、汗復合色牢度好的三原色染料,有助于提高產(chǎn)品耐光、汗復合色牢度。


    02
    合理制定和控制染色工藝條件



    活性染料染色產(chǎn)品的耐曬牢度和耐汗光復合牢度與染料的聚集狀態(tài)和結(jié)合狀態(tài)有關。而染料的聚集狀態(tài)和結(jié)合狀態(tài)除與染料及纖維的結(jié)構(gòu)性能有關外, 與染色工藝的合理性及控制條件也有關?;钚匀玖蠎摮浞峙c纖維結(jié)合, 才能獲得較高的耐曬牢度。只要結(jié)合堅牢, 特別是形成共價鍵結(jié)合, 染料激化后的能量就可以很快轉(zhuǎn)移給纖維分子, 而不易發(fā)生光褪色反應。


    充分均勻的前處理加工, 提高半制品的毛效和吸色容量, 可以提高染料在纖維內(nèi)部的可及程度, 可使染料一纖維之間的共價交聯(lián)反應更加充分。研究表明, 相同染色條件下, 粘膠織物上染料的耐光和耐汗光復合色牢度均高于棉織物。解釋為粘膠具有更多的無定形區(qū), 在水中的溶脹程度比棉纖維高, 有利于染料分子在纖維內(nèi)部的聚集, 提高牢度。良好的水質(zhì)、 適當提高染色溫度和時間、 溫和的固色條件等也能提高染料對纖維染透性, 提高染料的固著率, 從而提高牢度。


    加強水洗, 減少織物表面水解染料和未固著染料的殘留, 研究表明, 活性染料染色后, 與纖維共價鍵結(jié)合的染料光穩(wěn)定性最好, 水解染料其次, 未固著染料較差。因此充分的皂煮和水洗對提高牢度十分重要。此外, 在水洗時添加螯合分散劑, 降低金屬離子和中性電解質(zhì)的濃度, 也有利于提高耐光汗牢度,金屬離子會與染料形成難溶性色淀, 并催化染料光褪色。


    03
    合理的后整理加工



    通常為了提高活性染料的濕牢度和摩擦牢度,需進行染后固色處理, 經(jīng)大多數(shù)固色劑處理后, 濕牢度有一定程度提高, 但其耐曬牢度和耐汗光牢度等一般會有所降低, 需要引起重視。


    另外, 一些后整理加工會對染色織物的耐汗光牢度產(chǎn)生一定的影響, 需要小心應對。陳啟宏等人對一些活性染料的研究表明:柔軟整理后, 耐汗光牢度隨染料品種不同而變化,但耐酸汗光牢度總體的變化趨勢是增加的,而耐堿汗光牢度總體呈下降趨勢;樹脂整理后日曬牢度和耐堿汗光牢度都是下降趨勢,而耐酸汗光牢度卻有增加的趨勢;經(jīng)納米防水防油整理后,總的趨勢是日曬牢度有所下降,而耐汗光牢度均有所提高。


    對染色織物進行抗紫外線整理,切斷光致氧化還原反應的能量來源,使染料的發(fā)色基團得到有效保護而不致快速變色,以此提高產(chǎn)品的耐光、汗復合色牢度。


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    編后語


    影響染色織物耐汗光復合牢度的因素很多, 但染料的選擇是關鍵, 染料結(jié)構(gòu)種類決定活性染料染色織物耐汗光復合牢度基礎等級。合理地控制染色工藝,使染料與纖維充分結(jié)合,提高染料在纖維內(nèi)部的滲透程度,通過提高染料的固著率來提高產(chǎn)品的耐光、汗復合色牢度。


    來源:印染時訊,本文僅供參考


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