發(fā)布時(shí)間：2022-01-04 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年1月4日訊 應(yīng)用經(jīng)軸染色機(jī)染高針超細(xì)超薄平紋布，可以避免勾絲、壓條、雞爪花等諸多問題。但目前染色過程中產(chǎn)生內(nèi)外層色差問題，嚴(yán)重制約了該項(xiàng)應(yīng)用。載布量的選擇、流量的設(shè)定以及打卷密度的控制都是影響這一問題的重要因素。調(diào)整載布量、流量、打卷密度，探討在實(shí)際生產(chǎn)過程中如何控制經(jīng)軸染色機(jī)染色的內(nèi)外層色差。

作者：高紅強(qiáng)，吳宏禮

江門市新會(huì)彩艷實(shí)業(yè)有限公司

染廠中染緯編平紋布一般都選擇溢流缸，流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但高針超細(xì)超薄緯編平紋布在染整加工過程中很容易出現(xiàn)勾絲、壓傷、雞爪花等質(zhì)量問題，所以高 針數(shù)、超細(xì)、超薄緯編平紋布可以選擇經(jīng)軸機(jī)進(jìn)行染色。

經(jīng)軸染色機(jī)是將織物卷于多孔滾筒的卷軸上，裝填于壓力鍋中，使用高揚(yáng)程、大流量的專業(yè)化工泵自空心卷軸內(nèi)向織物層進(jìn)行自內(nèi)向外的循環(huán)，也可反向循環(huán)，使染液穿透打卷的織物，在高溫高壓的染浴中染色 。高溫高壓經(jīng)軸染色機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是染色織物滑爽挺括，不會(huì)產(chǎn)生折皺，對(duì)菱形花紋、條形花紋的染色效 果比繩狀浸染和液流染色要好。但用經(jīng)軸染色機(jī)染色很容易出現(xiàn)內(nèi)外層色差問題，除改善工藝條件外， 現(xiàn)通過改變實(shí)際生產(chǎn)過程中的一些參數(shù)來探討如何控制經(jīng)軸染色機(jī)染色內(nèi)外層的色差問題。

01

實(shí)驗(yàn)

1.1 材料及設(shè)備

材料：

錦綸 PN60026（53%NYLON+47%LYCRA， 幅寬140 cm，單位面積質(zhì)量50 g/㎡）。

設(shè)備：

CBS1450經(jīng)軸染色機(jī)【立信染整機(jī)械（深圳） 有限公司】，打卷機(jī)，經(jīng)軸染色機(jī)，電腦測(cè)色配色儀。

1.2 染色工藝

工藝配方：

軟水劑NORM157 0.35g/L，醋酸鈉0.5 g/L，勻染劑 ACID16 1.5% ，冰醋 酸（HAC）0.25g/L， SNACID YELLOW L058 0.285% ，SNACID RED L544 0.046% ，SNACID GREY L055 0.360% ，染 色 溫 度98 ℃，保溫時(shí)間20min，浴比1∶20。

工藝流程如下：

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 染液流量對(duì)染色內(nèi)外層色差的影響

將已除油定坯的坯布等質(zhì)量分為3份，在相同打卷?xiàng)l件下卷布后分 3 缸進(jìn)行染色，染液流量（泵浦速 率）分別設(shè)定為160、220、280 m3 /h，染色后出缸干布， 從經(jīng)軸外層開始每隔100m取樣，第一塊樣板為a1，依次為 a2、a3、a4、a5、a6、a7，取樣完成后，以 a1 為標(biāo)準(zhǔn)， 用電腦測(cè)色配色儀測(cè)色差。

1.3.2 打卷密度對(duì)染色內(nèi)外層色差的影響

將已除油定坯的坯布等質(zhì)量分為3份，改變織物打卷時(shí)的張力，卷布后計(jì)算出打卷密度分別為 0.28、 0.33、0.38 kg/m3 ，染色后出缸干布，從經(jīng)軸外層開始每隔 100 m 取樣，第一塊樣板為 b1，依次為 b2、b3、b4、 b5、b6、b7，取樣完成后，以b1為標(biāo)準(zhǔn)，用電腦測(cè)色配色儀測(cè)色差。

1.3.3 載布量對(duì)染色內(nèi)外層色差的影響

取 3 份已除油定坯的坯布，質(zhì)量分別為 50、100、 150 kg，在相同打卷?xiàng)l件下卷布后用同一染色條件分別染色，染色出缸干布，質(zhì)量為50 kg的試樣每隔10 kg 由經(jīng)軸外層開始取樣，100 kg 的試樣取樣間隔為 20 kg，150 kg的試樣取樣間隔為30 kg，取樣編號(hào)分別為 c1、c2、c3、c4、c5、c6，取樣完成后，以 c1 為標(biāo)準(zhǔn)，用電腦測(cè)色配色儀測(cè)色差。

02

結(jié)果與討論

2.1 染液流量對(duì)內(nèi)外層色差的影響

由表1和圖1可以看出，經(jīng)軸染色機(jī)染色的色差從外層到內(nèi)層呈現(xiàn)由小到大的漸變趨勢(shì)，圖1中任意一個(gè)取樣點(diǎn)（如a4），對(duì)應(yīng)的DE值從大到小依次為160、220、 280 m3 /h。由此可見，染液流量增大，內(nèi)外層色差減小。

染液流量是影響染色質(zhì)量的一個(gè)重要因素。染液流量小，染液在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)不到染料上染所需的循環(huán)次數(shù)，被染物得色量小，顏色淺，當(dāng)被染物局部密 度大時(shí)不易染透，造成整個(gè)經(jīng)軸色花；染液流量大，染液在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有足夠的循環(huán)次數(shù)，被染物得色充分，但當(dāng)被染物局部密度偏小時(shí)容易被沖穿，形成短路，使整個(gè)軸染不透。

染料的上染是指染料從染液中向纖維轉(zhuǎn)移并透染纖維的過程。染料首先進(jìn)入纖維的擴(kuò)散邊界層，在擴(kuò)散邊界層靠近纖維到一定距離后，染料分子迅速被纖維表面吸附，染料分子與纖維表面以氫鍵、范德華力或庫侖引力結(jié)合。染料吸附到纖維表面后，在纖維內(nèi)外形成濃度差，染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散并固著，上染過程是大量分子運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。

由于經(jīng)軸染色機(jī)的染液是由經(jīng)軸內(nèi)層向外層循環(huán)，這就決定了染料分子首先在內(nèi)層織物表面吸附， 單位時(shí)間軸內(nèi)層染料分子的吸附量多于軸外層。增大染液流量（即增大泵浦速率）加快了染料分子的運(yùn)動(dòng)，有利于染料分子的擴(kuò)散，從而達(dá)到縮小內(nèi)外層色差的效果。

2.2 打卷密度對(duì)染色內(nèi)外層色差的影響

由表2和圖2可知，同一取樣點(diǎn)的DE值大到小依次為 0.38、0.33、0.28 kg/m3 ，由此可見，打卷密度增大，內(nèi)外層色差增大。這可以理解為增大打卷密度， 不利于染料分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致內(nèi)外層色差增大。

經(jīng)軸密度偏小，在染色過程中整個(gè)經(jīng)軸會(huì)下墜， 使經(jīng)軸上盤與紗脫開，造成局部布面被沖亂，產(chǎn)生折痕、色花等質(zhì)量問題；經(jīng)軸密度偏大，在染色過程中整個(gè)經(jīng)軸會(huì)導(dǎo)致內(nèi)層得色量大，顏色偏深，中間得色量小，顏色偏淺，整體布面顏色不一致。同一染缸經(jīng)軸密度應(yīng)一致，密度偏大會(huì)染不透或得色量小，造成色花；密度偏小則得色量增大或局部布面被沖亂，從而導(dǎo)致色花、折痕等質(zhì)量問題。

2.3 載布量對(duì)染色內(nèi)外層色差的影響

由表3和圖3可以看出，同一取樣點(diǎn)DE值從大到小依次為150、100、50 kg，由此可知，增大載布量可以理解為染料分子運(yùn)動(dòng)的阻力增加，不利于染液的擴(kuò) 散，內(nèi)外層色差增大。

同時(shí)，染色浴比也非常重要。使用溢流缸或氣流缸時(shí)，染色浴比一般在1∶20以上，而經(jīng)軸染色浴比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常染色，有的染色浴比達(dá)1∶40、1∶60、1∶80， 甚至1∶100，嚴(yán)重影響了染色質(zhì)量，使復(fù)樣難度增大， 產(chǎn)生得色量小、色淺、色光難以控制等問題 。超大浴比還會(huì)造成染化料助劑的浪費(fèi)，染色成本增加。研究發(fā)現(xiàn)，聯(lián)合幾個(gè)品種開經(jīng)軸，增加卷繞量，降低浴比；經(jīng)軸內(nèi)層增加填充物，使被染物增加，降低浴比；制作假經(jīng)軸作為填充物，減少水量，降低浴比。以上方法都可以取得良好的效果。

03

結(jié)論

1. 增大染液流量有利于改善內(nèi)外層色差，但會(huì)增加能耗，增大成本。染液流量大容易出現(xiàn)鬼影（類似水波紋），對(duì)于錦綸PN60026（53%NYLON+47% LYCRA，幅寬140 cm，單位面積質(zhì)量50 g/m2 ）以及類似布料用CBS1450經(jīng)軸染色機(jī)染色時(shí)，染液流量控制在220 m3/h左右可以使染色織物內(nèi)外層色差達(dá)到比較理想的效果。

2. 打卷密度應(yīng)控制在0.33 kg/m3 左右，可使內(nèi)外 層色差在可接受范圍，打卷密度過大會(huì)增大內(nèi)外層色 差，且在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)“鬼影”，打卷密度太小 織物容易滑移。

3. 減小載布量可以減小經(jīng)軸染色機(jī)染色內(nèi)外層色差，從而有效控制內(nèi)外層色差，達(dá)到良好的染色效果；但載布量過小不利于產(chǎn)量的提升。載布量控制在 150 kg左右較適宜。

4. 影響經(jīng)軸染色產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，主要有染液流量、打卷密度、載布量等。生產(chǎn)實(shí)踐證明，抓好這幾個(gè)環(huán)節(jié)可以提高經(jīng)軸染色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性， 使染色一次成功率大大提高。經(jīng)軸染色優(yōu)點(diǎn)較多，但風(fēng)險(xiǎn)也很大，工藝復(fù)雜，出現(xiàn)問題較難回修，所以染色前的準(zhǔn)備工作一定要充分，才能保證染色一次成功。

參考文獻(xiàn)：

[1] 普通染色機(jī)與經(jīng)軸染色機(jī)的區(qū)別[DB/OL].印染在線, 2011-04-25.

[2] 王思捷.尼龍三角絲緯編彈力織物的染整加工[J].印染, 2009(16):24-26.

[3] 王菊生.染整工藝原理(第三冊(cè))[M].北京:中國紡織出版 社,1984

[4] 沈煜如,宋心遠(yuǎn).超細(xì)纖維染色工藝及助劑研究[C]// 1994 年上海市印染學(xué)術(shù)年會(huì)論文資料集.1994:100- 108

[5]印染人整理自《染整技術(shù)》2020年5月第5期18-20.轉(zhuǎn)載請(qǐng)完整注明以上信息

聲明：本站信息來源于網(wǎng)絡(luò)或者為原創(chuàng)文章，如對(duì)貴站有所侵犯，請(qǐng)聯(lián)系管理員。

上一篇：染整常見22種疵點(diǎn)，一些不屬于染色問題！      

猜猜您喜歡的：

2022-01-04 經(jīng)軸染色技術(shù)！高針超細(xì)超薄緯編平紋布層差的控制

2021-12-29 染整常見22種疵點(diǎn)，一些不屬于染色問題！

2021-12-29 印染廠定型后整車間操作手冊(cè)

2021-12-25 染整跟單員手冊(cè)

2021-12-25 高效短流程染色：滌／棉一浴一步法染色工藝

2021-12-22 滌綸及其混紡染色深度達(dá)不到，仿色打樣對(duì)不上客樣，怎...

2021-12-22 如何提高紡織品耐日曬牢度？

2021-12-13 滌綸或錦綸顏色染深了，染廠都是怎么來處理?

2021-12-10 涂層機(jī)在紡織領(lǐng)域的開發(fā)趨勢(shì)以及整理知識(shí)

2021-12-10 尼龍織物的PH值控制方法