定型機(jī)、涂層機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年1月10日訊 在生產(chǎn)中由于坯布、半制品、設(shè)備、工藝水平和執(zhí)行情況、染化料質(zhì)量等因素，均可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，其中助劑的選擇和使用質(zhì)量均直接影響到染整產(chǎn)品的質(zhì)量，本文主要針對(duì)針織物染整產(chǎn)品常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生談?wù)労椭鷦⒃O(shè)備選用的關(guān)系等問(wèn)題。

前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專(zhuān)家說(shuō)，染整產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有70％是前處理不佳造成的，有其一定的道理。染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)備情況及操作有關(guān)，與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)，與染料有關(guān)，與助劑也有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

1.  白度和毛效不佳問(wèn)題

白度不佳包括白度不純正、不均勻及毛效達(dá)不到8～10cm／30min以上，這與針織物坯布的質(zhì)量有關(guān)，如低級(jí)棉含量多，往往白度與毛效不易做好，當(dāng)然最關(guān)鍵的是工藝制定及助劑選用問(wèn)題。

在工藝制定中：

① H202及NaOH量必須充足

H202：在前處理后不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(包括去棉籽殼)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保證，NaOH不僅提供H202漂白所需的堿度(PH)，而且與精練劑配合，起到最大的去雜作用，NaOH量不足，去雜就差，毛效首先不能達(dá)到要求，當(dāng)然白度也不能達(dá)到要求，所以H202及NaOH的量可以說(shuō)是保證白度和毛效的首要因素。

② 選用優(yōu)質(zhì)精練劑

精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優(yōu)秀，以保證將雜質(zhì)去除凈，保證白度和毛效，但市場(chǎng)上精練劑質(zhì)量參差不齊，我們必須選擇綜合效果優(yōu)秀的產(chǎn)品而不單單只測(cè)滲透力和含固量，滲透力只是考慮的一個(gè)方面。

③ 氧漂穩(wěn)定劑及螯合分散劑

這二種助劑主要是為改善水質(zhì)，吸附和絡(luò)合水中的Fe3＋等金屬離子，防止金屬離子催化對(duì)H202產(chǎn)生快速無(wú)效的分解，如果H202快速無(wú)效分解，其白度、毛效就達(dá)不到要求，同時(shí)會(huì)造成織物脆損甚至破洞，故要達(dá)到白度和毛效，氧漂穩(wěn)定劑要選擇優(yōu)秀的品種，在選擇中要重點(diǎn)考慮H202的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質(zhì)等，而且能螯合分散水中的各種雜質(zhì)，使這些雜質(zhì)不再重新沾污織物而造成白度發(fā)暗發(fā)灰等現(xiàn)象，故螯合分散劑不僅要考慮其對(duì)金屬離子的螯合力而且還要考慮其分散力。

④ 工藝條件：讓助劑與雜質(zhì)反應(yīng)是需要一定的時(shí)間和溫度的，如果條件不到，色素及雜質(zhì)去除不凈，白度與毛效同樣無(wú)法達(dá)到。

⑤ 洗滌：練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來(lái)的雜質(zhì)，保證白度和毛效。

2.  棉籽殼去除不凈

棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對(duì)棉籽殼的膨脹及溶脹，再經(jīng)一定的機(jī)械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度和時(shí)間不夠造成，所以必須在一定溫度下有充足的時(shí)間才能完全去除棉籽殼，H202及精練劑對(duì)棉籽殼去除有一定幫助作用，所以在前處理中必須有一定溫度和時(shí)間以保證棉籽殼去除，同時(shí)可加入亞硫酸氫鈉(NaHS03)或蒽醌類(lèi)物質(zhì)，有助于棉籽殼去除。

3.  破洞及脆損

破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過(guò)程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金屬離子，這些金屬離子催化分解H202快速分解，造成纖維脆損。

如果金屬離子(如鐵銹等)過(guò)于集中一處，則纖維、紗線(xiàn)脆損而形成破洞，故H202漂白必須選擇優(yōu)質(zhì)氧漂穩(wěn)定劑和螯合分散劑以絡(luò)合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止H202過(guò)快分解造成破洞或脆損。如果漂白時(shí)用的是絲光回用堿，必須保證堿中不帶鐵銹等雜質(zhì)。

當(dāng)然，布面帶堿(去堿不凈)或帶酸(去酸不凈)也會(huì)造成脆損。同時(shí)，在高溫帶堿情況下，織物在存在空氣時(shí)也會(huì)脆損，這種情況可加入NaHS03等弱還原劑加以防止。另外，織物受潮發(fā)霉也是脆損和破洞的原因之一。

1.  色牢度不合格

色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關(guān)鍵在于染料結(jié)構(gòu)性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關(guān)，所以色牢度是否達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應(yīng)用。

染色工藝制訂時(shí)，必須根據(jù)染料、纖維及客戶(hù)指標(biāo)合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅(jiān)牢地上染纖維，使其充分固著，對(duì)于助劑來(lái)說(shuō)，一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡(luò)合而成浮色，并減少活性等染料在水中的水解；三是選擇優(yōu)秀的皂洗劑，去凈浮色，并防浮色重新沾污織物；四是選擇適當(dāng)?shù)墓躺珓壳皩?duì)升華牢度，日曬牢度等尚無(wú)理想的固色劑，針對(duì)皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度等各項(xiàng)指標(biāo)均有優(yōu)良的固色劑可選擇。

2.  脆損

脆損表現(xiàn)為強(qiáng)力下降，除前處理因氧漂不當(dāng)?shù)裙ば蛟斐纱鄵p甚至破洞等原因外，染色階段造成的脆損一般有兩種原因，一是象硫化黑這樣的染料造成的光敏脆損，需用防脆劑改善，還有像還原染料染色中強(qiáng)還原劑和強(qiáng)氧化劑等對(duì)纖維的脆損；二是染色階段或中和階段的用酸不當(dāng)，中和一般用酸是冰醋酸，而市場(chǎng)上目前供應(yīng)一些代用酸，這些代用酸有的有機(jī)緩沖酸，不含硫酸，鹽酸、磷酸等強(qiáng)無(wú)機(jī)酸，性能甚至比醋酸還優(yōu)，這些緩沖酸而且還可改善冰醋酸的一些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、殘留酸味、與水中金屬離子(如Ca2＋、Mg2＋)等結(jié)合后留在織物上造成色光萎暗等)。而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不僅造成染色色光變化，對(duì)染整設(shè)備及泵有腐蝕作用，而且中和后酸殘留還會(huì)造成織物在酸性條件下的脆損。

3.  皺條

產(chǎn)生的主要原因有設(shè)備原因，也有裝布量的原因，浴比原因及加工工藝操作等原因，設(shè)備的不同如一管的裝布量，布與布之間的壓力和摩擦，泵力及強(qiáng)力大小均影響織物布面平整度，浴比的大小也會(huì)影響布面平整度，工藝操作中助劑泡沫太多造成織物上浮打法及工藝操作中升溫及降溫出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象均會(huì)造成細(xì)皺現(xiàn)象。目前的浴中潤(rùn)滑防皺劑、浴中寶、浴中柔軟劑均可改善細(xì)皺條現(xiàn)象，但如果設(shè)備不改善，工藝控制不佳，單靠加浴中潤(rùn)滑劑是無(wú)法完全避免細(xì)皺條產(chǎn)生的。

4.  風(fēng)印

風(fēng)印與助劑關(guān)系不大，關(guān)鍵是染料本身的性能(耐酸堿性)及織物帶酸堿性、空氣的濕度及酸氣等有關(guān)，如直接染料中的耐曬翠蘭GC、凍黃G等遇酸氣易產(chǎn)生風(fēng)印、活性中的翠蘭KN-G、艷橙X-GN等對(duì)酸堿敏感也易產(chǎn)生風(fēng)印、分散染料中如黃RGFL對(duì)堿敏感，也易產(chǎn)生風(fēng)印，對(duì)助劑來(lái)說(shuō)，中和必須做好，使布面盡可能PH="7。因此還必須注意中和時(shí)的酸和堿的品種，酸盡可能用冰醋酸或有機(jī)代用酸，絕不能用含H2S04、HCl等強(qiáng)無(wú)機(jī)酸的代用酸，堿的選擇同樣也要盡可能緩和一些。

5.  色花(包括色差、色不附樣等)

色花是染色工序最常見(jiàn)、最多見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生的原因有：

① 工藝制定及操作問(wèn)題

制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花。

② 設(shè)備問(wèn)題

如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。

③ 染料問(wèn)題

染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對(duì)溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN–R就易產(chǎn)生色花。

④ 水質(zhì)問(wèn)題

水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。

⑤ 助劑問(wèn)題

對(duì)于助劑問(wèn)題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花，如散棉染色、筒子紗染色、厚重織物染色，滲透劑的作用不可忽視，有的廠(chǎng)滲透劑只相信正宗的JFC，但沒(méi)有考慮到JFC的濁點(diǎn)只有38～42℃，超過(guò)42℃，其滲透力就發(fā)揮不出來(lái)，會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。

勻染劑有滌綸用、棉用、羊毛尼龍用、腈綸用各類(lèi)勻染劑，質(zhì)量參差不齊，勻染劑必須考慮到對(duì)染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用甚至對(duì)水中金屬離子的絡(luò)合作用，而且必須考慮到其PH適用性、泡沫性等對(duì)上色率影響等方面的因素，勻染劑對(duì)改善色花、色點(diǎn)等現(xiàn)象功不可滅，有的廠(chǎng)的勻染劑僅僅是擴(kuò)散劑N的溶液，但沒(méi)有想到擴(kuò)散劑N在高溫下其抗染料凝聚作用大為降低。

有的廠(chǎng)選用非離子表面活性劑不適合，造成在濁點(diǎn)以上非離子表面活性劑本身析出，吸附染料而成焦油狀物質(zhì)沾在織物設(shè)備上，反而造成質(zhì)量問(wèn)題。螯合分散劑的質(zhì)量也有關(guān)勻染問(wèn)題，目前在水質(zhì)越來(lái)越差的情況下，螯合分散劑對(duì)勻染的幫助更加應(yīng)該重視。

PH控制問(wèn)題是各廠(chǎng)不太重視的一個(gè)問(wèn)題，有的廠(chǎng)每缸染色的PH均不一樣，加上有的廠(chǎng)使用的代用酸品質(zhì)不一，比如含有磷酸，磷酸三級(jí)電離產(chǎn)生的PH均有差異，如何能控制均一的PH值？有的廠(chǎng)采用PH滑移劑，但沒(méi)有掌握如溫度和時(shí)間與滑移劑產(chǎn)生的PH值之間的關(guān)系，PH控制無(wú)從談起，所以色花、色差現(xiàn)象不斷產(chǎn)生。

6.  色點(diǎn)(包括白點(diǎn))

色點(diǎn)產(chǎn)生的原因也很多，如白點(diǎn)，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。

色點(diǎn)的產(chǎn)生主要原因是：

① 染料選擇不當(dāng)：染料顆粒偏大或極易產(chǎn)生凝聚而成色點(diǎn)。

② 染料溶解不良：未溶解的染料進(jìn)入染液沾在織物上而成色點(diǎn)。

③ 水質(zhì)不佳：水質(zhì)差造成染料凝結(jié)。

④ 設(shè)備不凈：染缸的焦油狀物下掉造成色點(diǎn)。

⑤助劑原因：在染色時(shí)加入的助劑有時(shí)造成染料反而凝集而產(chǎn)生色點(diǎn)；助劑泡沫太多，泡沫與染料結(jié)合成有色泡沫，沾于織物形成色點(diǎn)；助劑析出與染料結(jié)合沾于織物與設(shè)備上，而設(shè)備上的凝集物又會(huì)轉(zhuǎn)沾在織物上造成色點(diǎn)。

氣流染色，由于浴比小，不僅因省水、省蒸汽、省染化料而節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)環(huán)境，而且染色周期短，染色效果好，織物無(wú)損傷，手感極佳，尤其適合于一些高附加值的高檔織物的加工，因而越來(lái)越受到人們的關(guān)注和重視。然而，氣流染色技術(shù)和其他染色技術(shù)一樣，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，會(huì)遇到一些問(wèn)題，如染色管差、缸差，織物的起毛起球、折痕、點(diǎn)疵等。

氣流染色中，染液與織物的交換是在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)完成的，交換的頻率與織物循環(huán)的周期有關(guān)，而織物的循環(huán)周期由布速和布長(zhǎng)來(lái)確定，布速由風(fēng)量和提布輥速度控制，一般來(lái)說(shuō)，同一機(jī)臺(tái)的各管布速是基本相同的，因此，如果各管布長(zhǎng)差別太大，就會(huì)產(chǎn)生各管織物運(yùn)行的循環(huán)周期的較大差異，也就是說(shuō)，在染色時(shí)間內(nèi)，各管織物與染液的交換次數(shù)會(huì)有較大差異，從而引起染色管差。

氣流染色中，染液與織物的交換次數(shù)由染液循環(huán)頻率和布速來(lái)確定，而同缸的染色中，每管的染液循環(huán)頻率是相同的，因此，在每管布長(zhǎng)基本相同的情況下，布速的差別如果太大，就會(huì)引起織物與染液交換次數(shù)上的較大差異而產(chǎn)生管差。

染液噴嘴堵塞嚴(yán)重，會(huì)造成染色無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，這是完全不允許的：而輕微的堵塞，雖然不影響繼續(xù)染色，但可能引起染色管差。因?yàn)椋Ｇ闆r下，每個(gè)噴嘴的口徑和噴液量是基本相同的，但如果有堵塞，噴液量就可能存在差異，每管?chē)娮靽娨毫康牟町愝^大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生染色管差。造成堵塞 的原因有線(xiàn)頭或太多的長(zhǎng)絨毛和其他雜物進(jìn)入噴嘴內(nèi)而又不能被染液沖洗掉。

噴嘴系統(tǒng)內(nèi)，氣流噴嘴安裝在噴嘴座上，安裝好后，氣流噴嘴織物進(jìn)口側(cè)和氣液二相的混合室之間應(yīng)有較好的密封。如密封不嚴(yán)，一是會(huì)影響到染液的霧化效果；二是染液會(huì)泄漏到氣流噴嘴的進(jìn)口側(cè)，如果漏液嚴(yán)重，就意味著在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)參與和織物交換的染液量減少，因各管氣流噴嘴的這種泄漏而造成與織物交換的染液量的差異較大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生管差。

預(yù)防措施為了防止染色管差，從生產(chǎn)上應(yīng)注意規(guī)范管理、科學(xué)安排，做到每管配布量不能差別太大。操作上注意調(diào)節(jié)每管布速的一致性，布速由風(fēng)量和提布輥速度控制，而每管風(fēng)量的分配已從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理上考慮到了其均衡性，因此應(yīng)注意調(diào)節(jié)每管提布輥速度的一致性。

1、是在最初的設(shè)備調(diào)試試車(chē)時(shí)，注意檢查噴嘴，注意多清洗幾次管路與缸體，將因制造或運(yùn)輸安裝等原因而殘留的雜物清洗干凈.

2、是坯布要縫頭，同時(shí)，布頭上的塑料或紙質(zhì)標(biāo)簽應(yīng)撕掉，避免染色過(guò)程中線(xiàn)頭或標(biāo)簽的脫落造成過(guò)濾網(wǎng)、泵或染液噴嘴的堵塞.

3、是定期清洗過(guò)濾器中的過(guò)濾網(wǎng).

4、生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意噴嘴壓力的變化，如噴嘴壓力升高，說(shuō)明噴嘴有堵塞，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。氣流噴嘴的泄漏，與連接方式、密封結(jié)構(gòu)和安裝等有關(guān)，如果安裝到位，仍有較大的泄漏，則說(shuō)明氣流噴嘴的密封和連接結(jié)構(gòu)存在不足，應(yīng)改進(jìn)并更換。氣流噴嘴是關(guān)鍵零件，設(shè)備制造商一般都有各自的專(zhuān)利保護(hù)。

缸差是指在不同染缸之間染色而出現(xiàn)的染色色差。產(chǎn)生管差的原因在缸與缸之間，同樣可能會(huì)引起缸差，此外，還有其他的如工藝、設(shè)備、操作等一些因素都會(huì)引起缸差。

同一色大批量生產(chǎn)時(shí)，就會(huì)涉及排缸與配布量的問(wèn)題。如果缸型相同，每缸的配布量不一，就可能產(chǎn)生缸差。如果有幾種缸型，比如兩管的染缸和四管的染缸，缸型的差異，也可能產(chǎn)生缸差。因此，在配布排缸時(shí)，應(yīng)盡量做到同一色的一批布在同一缸型染缸染色，同一缸型染缸排不下時(shí)，應(yīng)注意生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)色和對(duì)色。

同一色的一批布，同時(shí)在不同的染缸內(nèi)染色時(shí)，如果浴比、工藝設(shè)計(jì)的溫度、升溫速率、保溫時(shí)間、布速、染化料的加入方式和加入時(shí)間等等存在明顯差異，就會(huì)引起缸差。所以必須做到工藝的一致性，避免因工藝上的差異而引起缸差。

設(shè)備本身存在某些差異是無(wú)法避免的，如一些零部件的設(shè)計(jì)和制造公差、檢測(cè)元器件之間的靈敏度和精確度差異等，一般來(lái)說(shuō)，這些差異不足以引起染色缸差。但是，如果有些關(guān)鍵零部件之間的制造差異太大時(shí)，就可能會(huì)引起染色缸差，如噴嘴系統(tǒng)中，氣流噴嘴與喉管之間的間隙，在同一個(gè)缸的各管之間，這個(gè)間隙會(huì)做到基本一致，但不同的缸之間，這個(gè)間隙在設(shè)備制造過(guò)程中就可能會(huì)存在較大的差異。由于這個(gè)間隙關(guān)系 到染液的霧化程度和染液的噴灑狀態(tài)，它的差異太大時(shí)就可能引起缸差。

不同制造商之間的溫度表、壓力表、壓力傳感器、鉑熱電阻、液位計(jì)及各種控制閥等元器件，都會(huì)客觀地存在一些精確度和靈敏度上的差異，其差異較大甚至失靈時(shí)，染色缸差就難以避免，

不同規(guī)格的缸型之間存在著缸型差異。如兩管缸和四管缸，其容布量、結(jié)構(gòu)尺寸、風(fēng)機(jī)和主循環(huán)泵性能等等，客觀地存在著差別，這些差別的存在在一定程度上會(huì)帶來(lái)缸差。

為了避免因設(shè)備本身的原因而產(chǎn)生染色缸差，設(shè)備制造商在設(shè)計(jì)和制造方面，一是同類(lèi)型的元器件要使用同一個(gè)供應(yīng)商的產(chǎn)品，且質(zhì)量要有保證；二是要特別保證關(guān)鍵零部件的制造精度，避免因制造誤差過(guò)大而帶來(lái)不利因素。對(duì)于不同缸型之間，在染色加工時(shí)，注意排缸與配布，必要時(shí)可進(jìn)行缸型之間的工藝調(diào)整，以保證染色結(jié)果的一致性。

是引起缸差的不可忽視的因素。任何類(lèi)型的染缸，不管其自動(dòng)化程度如何，都應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行規(guī)范性操作，如化料、加料的順序、次數(shù)、時(shí)間，升溫速率、保溫時(shí)間等等，都應(yīng)保證其執(zhí)行的一致性。

主要出現(xiàn)在一些短纖織物中，如滌綸短纖或滌棉混紡織物。在氣流染色過(guò)程中，氣流帶動(dòng)織物通過(guò)氣流噴嘴后與染液交換，然后通過(guò)一段導(dǎo)布管運(yùn)行至擺布斗后落入儲(chǔ)布槽，因氣流場(chǎng)的作用和導(dǎo)布管截面形狀的變化，織物在導(dǎo)布管內(nèi)的這段運(yùn)行中被橫向吹開(kāi)并不斷抖動(dòng)，在一定溫度、氣壓和風(fēng)量條件下，一些纖維被吹出而在織物的表面產(chǎn)生茸毛，由于織物的運(yùn)行過(guò)程中又不可避免地與管壁產(chǎn)生摩擦，故部分被吹出的纖維因拉伸卷曲成很細(xì)微的球狀附著在織物表面，從而形成了織物的起毛起球現(xiàn)象。